產品介紹:

一、三效降膜蒸發(fā)器、殺菌器設備的原理及結構

1．設備原理

   物料經分配裝置均勻分配于各蒸發(fā)管內，物料以自己的重力和蒸汽流的作用成膜狀自上而下流動，同時與蒸發(fā)管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)。

2．設備的結構

設備凡與物料、二次蒸汽冷凝水接觸的零部件均采用不銹鋼結構。各主要部件結構分述如下：

1）一、二、三效蒸發(fā)器

一效，二效，三效蒸發(fā)器結構相同，均由器體、器帽、器底三部分組成。

器體由殼體和脹接在兩端管板上的蒸發(fā)管束構成，在上部蒸發(fā)管和殼體間還裝有預熱物料的螺旋管。

器帽以鉸鏈和器體相連，中間有膠墊密封。帽內裝有物料分配盤，盤底有物料分配孔。

下器體與加熱器，下管板連接，側面開以圓孔和分離器接管連接。

2）分離器

分離器為圓柱形殼體，用于分離來自蒸發(fā)器的物料和二次蒸汽，其入口在下側，與器體相切，頂部有二次蒸汽出口。物料出管焊接在底部。視孔置于殼體的前下方，器體壁還有溫度表和真空表接頭。*，二，三效的分離器還置有破真空閥。

3）熱壓泵

熱壓泵為蒸汽噴射泵的一種，其作用是在高速流動的工作蒸汽抽吸分離器分離出來的二次蒸汽，提高二次蒸汽壓力、溫度，作為一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽。

它由泵體、蒸汽噴嘴和擴散管組成，泵體側有二次蒸汽入口，一端裝有工作蒸汽噴嘴，另一端與擴散管焊接。

4）殺菌器

殺菌器為物料zui后一段加熱殺菌的列管熱交換器。物料從管內單程通過，殼層為加熱蒸汽。傳熱管由不銹鋼管組成。加熱蒸汽由上部進入殼層，冷凝水由殼層下部排出。殼體上還有真空壓力表接頭和安全閥座。兩端有用螺栓密封的端蓋。物料由上端蓋接管進、下端蓋接管出。

5）物料泵和冷凝水泵

該設備配備有九臺不銹鋼離心泵，按其能力大小分為兩種：進料泵、出料泵和冷凝水泵能力（流量、揚程）相同，大于其它六臺泵。其余六臺泵，結構尺寸、性能*相同，用途是輸送物料。這九臺泵，除進料泵的泵頭和配電機外，結構形式尺寸*相同。泵頭的區(qū)別僅在于泵殼大小和葉輪葉片。

泵由泵頭、泵架和電機三大部分組成。泵頭與電機連接一端裝有雙端面機械密封、其間有潤滑、冷卻水的進口接頭。

6) 儀表箱

儀表箱是設備的控制部件。箱體不銹鋼制成，箱面上裝有電源、壓力、真空、溫度指示儀表，和電動機開關按變壓扭及其指示燈。內裝有電動機的交流接觸器和保險器、設備照明燈變壓器。

（可選裝自動控制系統(tǒng)）

二、三效降膜蒸發(fā)器、殺菌器設備的安裝與試車

• 安裝前的準備工作：

1） 檢查設備的零部件是否齊全、完整，有無在運輸、裝卸車過程中損壞。

• 根據現(xiàn)場的實際情況確定吊裝方案，準備吊裝工具。按zui大部件（一、三效蒸發(fā)器）重量。

3）設備在樓板上安裝時，根據設備重量須校樓板荷重強度。

4）清洗各部件，把焊渣、泥沙等異物要*清理干凈，以免試車時進入轉動部件，使之損壞或失靈。

5）溫度表、真空表、壓力表等儀表應校對其準確性和靈敏度。

• 設備的安裝

1）注意事項和要求

（1）設備予埋件、上平臺、泵基礎予埋件及動力線予埋管的水泥灌注、養(yǎng)生按土建規(guī)定執(zhí)行。

（2）一效、二、三效蒸發(fā)器應保證垂直。zui終保證一效、二、三效蒸發(fā)器上管板水平偏差不大于1mm。

（3）熱壓泵、殺菌器工作蒸汽管道轉彎處要彎制，盡量不用彎頭，外表保溫，要求按一般蒸汽管道保溫規(guī)定進行，其水平部分管道應向汽包方向有0.01的坡度。

（4）物料泵、水泵的安裝，按一般離心水泵的安裝要求進行。

（5）各管路安裝前設備內應再沖洗一次。

2、試車

1)試車前的準備

為確保試車順利和安全，需要作好如下準備工作：

• 全面系統(tǒng)地認真檢查設備安裝的正確性、安全性和精密度。重點是九臺泵的安裝、蒸發(fā)器的垂直度。
• 組織試車人員進行一次設備的學習，熟悉設備的流程，結構、性能、操作規(guī)程和操作注意事項，參加人員還要做明確分工。
• 準備好試車用器具和試車記錄本，并明確記錄內容和要求。
• 設備內做*清洗。

(5) 配制酸堿洗滌液：2%NaOH和2%HNO₃水溶液。

2）試車注意事項及要求

(1) 設備的投料運轉過程中不允許中斷物料。

(2) 九臺用水冷卻的泵，必須在給水后方可開動，并應保證要求的水壓。

(3) 以奶作為物料時，投料前要檢查其酸度，高于國家規(guī)定酸度的奶不能用于試車。

(4) 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真作好記錄。

• 投料前用堿、酸洗滌液清洗一次。
• 認為正常的水試必須重復兩次以上方可投料試車。
• 水試完畢應基本上接近或達到表要求的工藝數據。
• 為防止蒸發(fā)、加熱管壁掛水垢，試車（生產）中應該用蒸汽冷凝水運轉和沖洗。
• 因事故停電緊急停車時，要首先訊速關閉工作蒸汽閥。
  • 試車步驟：

部件試運轉——水試車——物料試車

（1）部件試運轉系指配備的各泵的運轉，檢查是否有不正常的聲音和電機溫升，在要求的壓力下進出料是否正常。

（1） 試車與節(jié)流墊圈的調整。

水試車是以水代替物料的操作過程。在水試車過程中要調節(jié)管路的節(jié)流墊圈，使各真空部位的真空度或溫度基本達到表的要求數據。調節(jié)部位見流程圖

（2） 物料試車

在連續(xù)水試基本達到正常的技術數據而且操作者已掌握了操作要領，達到熟練后，方可轉入物料試車。

(1) 投料前設備要按操作規(guī)程用配好的酸、堿洗滌液清洗，并停車檢查效果，如仍有水垢等污物應重新清洗。

(2) 投料前原料液的酸度要重新檢查，超過標準的要嚴禁使用。

(3) *次開始投料量要比要求投料量大10%以上，然后根據出料濃度，逐漸調整。在物料試車的過程中應根據要求進一步調整設備的節(jié)流墊圈。

三、三效降膜蒸發(fā)器、殺菌器設備的操作

1．開車前的準備

1) 復檢原料液的酸度，超過標準的要嚴禁使用。

2) 打開汽包總供汽閥檢查鍋爐供汽的壓力是否達到要求的壓力。打開汽包冷凝水排出閥，把冷凝水排盡。

3) 檢查設備是否洗刷干凈，尤其是蒸發(fā)管(降膜管)和殺菌器的預熱殺菌管,如有污垢要重新清洗。

4) 檢查酸、堿洗滌液的濃度是否符合要求(2%)，超過或低于要求,均應調整。

5) 檢查有關螺絲、活接是否擰緊，各閥的開、關是否正確。

6) 打開平衡槽進水閥，把水放滿。

2．開車

（1）打開冷卻水泵給水閥，調節(jié)水壓0.02 ~ 0.04Mpa。

（2）打開平衡槽出料閥，依次開動進料泵、循環(huán)泵、出料泵。同時打開大回流閥，關閉出料閥。

（3）當大回流閥有水流時，啟動真空設備：

 水環(huán)泵抽真空：

打開水箱冷卻水閥，啟動水環(huán)泵給水泵。

(4) 三效分離器真空度達到-0.89 ~ -0.9kgf/cm²時，打開殺菌器和熱壓泵的蒸汽閥。調熱壓泵工作蒸汽壓力約0.6Mpa,殺菌器殼層壓力1.2 kgf/cm²。

（5）調節(jié)冷卻水排水溫度30℃—35℃，調進料量。

（6）當殺菌器溫度和各效溫度達到要求時關閉平衡槽進水閥，當平衡槽內水將盡（以不露出料口為準）時開進料閥，用物料把水換出。

（7）當回流管有物料流出時，使之流入平衡槽，進行大循環(huán)，同時調節(jié)進料時和殺菌溫度等到各有關工藝參數。并開小回流閥（物料在三效蒸發(fā)器的循壞閥）。

（8）當大回流管物料濃度接近要求時，開出料閥，同時關閉大回流閥。并根據出料濃度，使出料濃度達到要求。

3．清洗與停車

當一個生產班次結束或一批原料處理完畢，需要停車時，必須進行一次清洗。

1）清洗順序與時間：

水洗（6~10min） 2%氫氧化鈉溶液洗（10~20min） 水洗（6~8min）

2%硫酸溶液洗（7~10min） 水洗10min。

2）注意事項：

（1）各段清洗時間應根據掛垢程度和清洗過程中殺菌器的加熱壓力和殺菌溫度的變化而定。

（2）清洗時的操作和投料基本相同，不同點是堿液洗時，應把各效蒸發(fā)溫度提高10~20℃，當酸液溫度達到40~50℃后，應停止加熱。（指一效蒸發(fā)溫度）

（3）清洗時的進液量應比正常進料量大50%左右。

3）停車順序

（1）關閉蒸汽閥門、冷卻水閥門；

（2）打開破真空閥，破壞真空；

（3）依次停各泵：水環(huán)泵給水泵、冷凝水泵、進料泵、循環(huán)泵、出料泵，關閉泵冷卻水閥。

（4）關閉設備照明燈。

（5）打開蒸發(fā)器下器體手孔，檢查降膜管的清洗效果，如發(fā)現(xiàn)有垢用毛刷刷凈。

四、三效降膜蒸發(fā)器、殺菌器故障及處理方法

1．真空度低、蒸發(fā)溫度高。

產生原因：

1）螺栓、活接頭松弛，墊圈、止逆閥膠球損壞。

2）冷卻水給水不足使排水溫度過高。

3）熱壓泵的工作蒸汽壓力高或其蒸汽噴嘴磨損。明顯反映在一效蒸發(fā)器殼層真空度低，同時一效蒸發(fā)溫度高、二、三效蒸發(fā)器殼層真空度也低。

4）真空形成系統(tǒng)有故障：

水環(huán)真空泵抽真空：由于水環(huán)泵零件磨損、水泵進水管堵塞、水泵內有異物等原因引起。

2．蒸發(fā)管、殺菌管結垢

產生原因：

1）原料乳酸度高。原料乳不均勻，脂肪上浮。

2）進料量不足，或短時間斷料。

3）酸、堿液清洗不*。

4）物料分配盤的分配孔堵塞。

5）加熱溫度過高。

3．出料困難、不連續(xù)或不出料

產生原因：

1）泵蓋、泵的進料管路漏氣。

2）電壓低。

3）止逆閥膠球損壞。

• 出料濃度低

產生原因：

1）進料量大。

2）熱壓泵的工作蒸汽壓力低，各效加熱溫度低。

3）物料泵機械密封損壞，冷卻水漏入泵內。

4）蒸發(fā)管內壁結垢。