一、操作前準備
1、穿戴防護裝備：操作人員需佩戴安全鞋、手套和安全帽等防護用具，確保人身安全。
2、檢查設(shè)備狀態(tài)：確認設(shè)備外觀無損壞、電源線完好、真空泵油位正常、過濾裝置清潔無堵塞，并確保所有管道連接牢固且密封良好。
3、物料準備與連接：檢查物料是否符合要求(如粒度、濕度)，將物料置于加料位置；連接進料管、出料管至目標設(shè)備(如反應(yīng)釜或包裝機料斗)。
二、啟動設(shè)備與參數(shù)設(shè)置
1、開啟電源：通電后打開主電源開關(guān)，啟動控制系統(tǒng)進入待機狀態(tài)。
2、啟動真空泵：按下真空泵啟動按鈕，形成負壓環(huán)境(真空度通常維持-0.4～-0.6MPa)，確保管道內(nèi)氣壓穩(wěn)定。
3、設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料特性調(diào)整加料速度、真空度、加料時間及加料量，通過控制面板優(yōu)化輸送效率。
三、加料操作與物料輸送
1、吸取物料：將吸料嘴插入物料容器，物料在氣壓差作用下被吸入料斗，形成料氣流；過程中需監(jiān)控吸入情況，避免堵塞。
2、輸送物料：物料進入料斗后，通過氣固分離(如過濾器或旋風(fēng)分離器)落在倉底；達到預(yù)設(shè)量或時間后，打開出料閥，物料依靠重力或氣壓差輸送至目標設(shè)備。
3、循環(huán)操作：重復(fù)吸料-輸送循環(huán)，直至受料設(shè)備料位達到上限(通過料位傳感器自動控制)。
四、結(jié)束操作與清理
1、停止設(shè)備：加料完成后關(guān)閉真空泵，破壞真空系統(tǒng)；斷開電源總開關(guān)，確保設(shè)備完全停止運行。
2、清理與維護：清除料斗、管道及過濾器殘留物料；必要時清洗或更換濾芯，保持設(shè)備清潔以滿足衛(wèi)生要求。
以上步驟確保操作安全高效，全過程自動化循環(huán)，適用于粉狀或粒狀物料輸送。
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